1. سٹینلیس سٹیل پہنے پلیٹ

سٹینلیس سٹیل پہنے پلیٹ کیمیکل پروسیسنگ، پریشر ویسلز، سٹوریج کے سازوسامان اور صنعتی ساخت میں استعمال ہونے والی پوش سٹیل کی سب سے بڑی اقسام میں سے ایک ہے۔

عام کلیڈنگ گریڈ میں شامل ہیں:

Austenitic سٹینلیس سٹیل

304

304L

316

316L

317L

321

347

904L

Ferritic / کرومیم سٹینلیس سٹیل

410S

430

دیگر پروجیکٹ-مخصوص کرومیم سٹینلیس گریڈز

ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل

2101

2304

2205

سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل

2507

دیگر پروجیکٹ-مخصوص سپر ڈوپلیکس گریڈز

عام بیس مواد میں شامل ہیں:

ASTM A516 گریڈ 60

ASTM A516 گریڈ 65

ASTM A516 گریڈ 70

ASTM A36

کم-الائے پریشر برتن اسٹیل

EN پریشر برتن کے درجات

جی بی پریشر برتن اسٹیل

سٹینلیس پہنے پلیٹ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے:

ری ایکٹر|پریشر ویسلز|اسٹوریج ٹینک|عمل ٹاورز|گودا اور کاغذ کا سامان|فوڈ پروسیسنگ کا سامان|ہیٹ ایکسچینجرز

اہم فائدہ

316L, 904L یا ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل سے پوری پریشر والی دیوار بنانے کے بجائے، ڈیزائنر اسٹیل کی بنیاد پر ایک پتلی سنکنرن-مزاحم سٹین لیس تہہ استعمال کر سکتا ہے۔

2. نکل پوش اسٹیل پلیٹ

تجارتی طور پر خالص نکل منتخب کیمیائی اور الکلین ماحول میں بہترین کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

عام درجات میں شامل ہیں:

نکل 200 / UNS N02200

نکل 201 / UNS N02201

نکل پوش سٹیل کو اس کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے:

کاسٹک پروسیسنگ

کیمیائی پیداوار

الکلی سروس

پروسیسنگ ٹینک

کیمیائی ری ایکٹر

ہیٹ ایکسچینجرز

خصوصی عمل کا سامان

نکل اور نکل-بیس الائے کے لیے عام پوش پلیٹ کی وضاحتیں ASTM A265 پر مبنی ہیں۔

3. نکل کھوٹ پہنے پلیٹ

نکل الائے پوش پلیٹ کلڈ پلیٹ مارکیٹ کے اعلی ترین-قدر والے حصوں میں سے ایک کی نمائندگی کرتی ہے۔

عام درجات میں شامل ہیں:

نکل-کرومیم مرکب

مرکب 600 / UNS N06600

مرکب 601 / UNS N06601

نکل-کرومیم-مولیبڈینم مرکب

مرکب 625 / UNS N06625

مصر دات C276 / UNS N10276

مصر دات C22 / UNS N06022

کھوٹ C4

کھوٹ 59

نکل-آئرن-کرومیم مرکب

مصر دات 800

مرکب 800H

الائے 800HT

مرکب 825 / UNS N08825

نکل-تانبے کے مرکب

Monel 400 / UNS N04400

Monel K500 / UNS N05500

خصوصی سنکنرن-مزاحم مرکبات

مرکب 20 / UNS N08020

کھوٹ B2

کھوٹ B3

نکل الائے پہنے اسٹیل بڑے دباؤ والے برتنوں کے لیے ایک سنکنرن مزاحمتی عمل کی سطح فراہم کر سکتا ہے بغیر کسی مہنگے نکل الائے سے پوری دیوار کی موٹائی کی ضرورت کے۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

کیمیائی ری ایکٹر

پیٹرو کیمیکل برتن

تیل اور گیس کی پروسیسنگ

غیر ملکی سامان

ایف جی ڈی سسٹمز

تیزاب پروسیسنگ

صاف کرنا

اعلی-درجہ حرارت کے عمل کا سامان

ہیٹ ایکسچینجرز

4. ٹائٹینیم پہنے اسٹیل پلیٹ

ٹائٹینیم پہنے پلیٹ ٹائٹینیم کی غیر معمولی سنکنرن مزاحمت کو اسٹیل کی طاقت اور کم قیمت کے ساتھ جوڑتی ہے۔

عام ٹائٹینیم کلیڈنگ گریڈ میں شامل ہیں:

ٹائٹینیم گریڈ 1

ٹائٹینیم گریڈ 2

ٹائٹینیم گریڈ 7

ٹائٹینیم گریڈ 12

دیگر ٹائٹینیم مرکبات منصوبے کے جائزے سے مشروط ہیں۔

عام ڈھانچے میں شامل ہیں:

ٹائٹینیم + کاربن اسٹیل

ٹائٹینیم + پریشر ویسل اسٹیل

ٹائٹینیم + سٹینلیس سٹیل

ٹائٹینیم + انٹرمیڈیٹ لیئر + اسٹیل

ٹائٹینیم پہنے اسٹیل کو بڑے پیمانے پر سمجھا جاتا ہے:

سمندری پانی کے نظام

ڈی سیلینیشن پلانٹس

کلور-کھر کا سامان

کیمیکل پروسیسنگ

ویکیوم نمک کی پیداوار

ہیٹ ایکسچینجرز

ری ایکٹرز

دباؤ والے برتن

سمندری سامان

فلو-گیس سسٹم

قابل اطلاق ہونے پر ٹائٹینیم، زرکونیم، ٹینٹلم اور نائوبیم پوش پلیٹیں ASTM B898 کے دائرہ کار میں آتی ہیں۔

5. زرکونیم پوش پلیٹ

Zirconium خاص طور پر شدید کیمیائی ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں بہت سے سٹینلیس سٹیل اور نکل مرکبات کافی سنکنرن مزاحمت فراہم نہیں کر سکتے ہیں۔

عام درجات میں شامل ہیں:

Zirconium 702 / UNS R60702

Zirconium 705 / UNS R60705

عام ڈھانچے میں شامل ہیں:

زرکونیم + کاربن اسٹیل

زرکونیم + پریشر ویسل اسٹیل

زرکونیم + انٹرمیڈیٹ میٹل + اسٹیل

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہوسکتا ہے:

ایسیٹک ایسڈ پروسیسنگ

فارمک ایسڈ سروس

کیمیائی ری ایکٹر

خاص کیمیائی پودے

عمل کے برتن

حرارت-کی منتقلی کا سامان

چونکہ زرکونیم نسبتا مہنگا ہے، پوش تعمیر بڑے سامان کے لئے بڑے اقتصادی فوائد فراہم کر سکتا ہے.

6. ٹینٹلم پوش پلیٹ

ٹینٹلم بہت سے شدید کیمیائی ماحول میں غیر معمولی سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔

تاہم، ٹینٹلم سے ایک پورے بڑے پریشر والے برتن کو تیار کرنا زیادہ تر منصوبوں کے لیے اقتصادی طور پر ناقابل عمل ہوگا۔

ٹینٹلم پہنے تعمیر ایک پتلی فنکشنل پرت کو کم لاگت والے ساختی ذیلی ذخائر سے منسلک کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

شدید ایسڈ پروسیسنگ

خصوصی کیمیائی پیداوار

اعلی-پاکیزہ کیمیائی آلات

ری ایکٹرز

عمل کے برتن

حرارت-کی منتقلی کا سامان

ٹینٹلم پہنے مصنوعات کو بیس میٹل اور بانڈنگ سسٹم کے لحاظ سے ایک یا زیادہ درمیانی تہوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

7. نیوبیم پوش پلیٹ

Niobium اور niobium alloys کو انجینئرڈ پوش نظاموں میں بھی شامل کیا جا سکتا ہے۔

ایپلی کیشنز سٹین لیس، نکل یا ٹائٹینیم پوش پلیٹ سے زیادہ خصوصی ہیں اور ان میں شامل ہو سکتے ہیں:

کیمیائی سامان

اعلی-درجہ حرارت کے نظام

خصوصی عمل کا سامان

تحقیق اور توانائی کا سامان

ASTM B898 کے ری ایکٹو اور ریفریکٹری میٹل کلڈ پلیٹ اسکوپ کے اندر Niobium کو ٹائٹینیم، زرکونیم اور ٹینٹلم کے ساتھ شامل کیا گیا ہے۔

8. تانبے سے پوشیدہ اسٹیل پلیٹ

کاپر پہنے اسٹیل اسٹیل کی طاقت کو برقی چالکتا، تھرمل چالکتا یا تانبے کی سنکنرن خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے۔

عام تانبے کی کلڈنگ مواد میں شامل ہیں:

C11000 کاپر

ڈی آکسائڈائزڈ تانبا

دیگر صنعتی تانبے کے درجات

عام ڈھانچے:

کاپر + کاربن اسٹیل

کاپر + سٹینلیس سٹیل

کاپر + اسٹیل + کاپر

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

بجلی کا سامان

بس بار سسٹمز

گراؤنڈنگ اجزاء

الیکٹرو کیمیکل آلات

میٹالرجیکل سامان

حرارت-کی منتقلی کے اجزاء

کوندکٹو ساختی اجزاء

تانبے کی-اسٹیل پہنے پلیٹ کو پریشر-برتن کے سٹینلیس/نکل چڑھے معیارات کے مطابق خود بخود متعین نہیں کیا جانا چاہیے۔ قبولیت کی ضروریات پروڈکٹ ڈیزائن اور قابل اطلاق پروجیکٹ کی تفصیلات کے مطابق متفق ہونا چاہئے۔

9. تانبے کے کھوٹ سے ملبوس پلیٹ

جب سمندری پانی کی مزاحمت، تھرمل چالکتا یا خصوصی سنکنرن کارکردگی کی ضرورت ہو تو تانبے کے کھوٹ کی کلیڈنگ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

ممکنہ مصر کے نظام میں شامل ہیں:

تانبا-نکل

Cu-Ni 90/10

C70600

Cu-نی 70/30

C71500

پیتل

منتخب کردہ تانبے-زنک کے مرکب۔

کانسی

پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق تانبے پر مبنی مرکب کا انتخاب-۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

سمندری سامان

سمندری پانی کے نظام

کنڈینسر کے اجزاء

ہیٹ ایکسچینجرز

غیر ملکی سامان

بجلی کا سامان

10. ایلومینیم-اسٹیل پوش پلیٹ

ایلومینیم اور اسٹیل کا روایتی فیوژن ویلڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست شامل ہونا مشکل ہے کیونکہ ان کی نمایاں طور پر مختلف میٹالرجیکل اور جسمانی خصوصیات ہیں۔

دھماکہ-بانڈڈ ایلومینیم-اسٹیل ٹرانزیشن میٹریل ایک عملی جوائننگ حل فراہم کرتا ہے۔

عام ڈھانچے میں شامل ہیں:

ایلومینیم + کاربن اسٹیل

ایلومینیم + سٹینلیس سٹیل

ایلومینیم + ٹائٹینیم + اسٹیل

درخواستوں میں شامل ہوسکتا ہے:

جہاز سازی

سمندری ڈھانچے

کریوجینک سامان

ایلومینیم کے اوپری ڈھانچے اسٹیل کے ہولوں سے جڑ گئے۔

بجلی کا سامان

بس سسٹمز

منتقلی کے جوڑ

اس پروڈکٹ کے خاندان کا روایتی سنکنرن-مزاحم دباؤ-برتن پہنے اسٹیل سے الگ علاج کیا جانا چاہئے۔

11. سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم ٹرانزیشن پلیٹ

سٹینلیس سٹیل-سے-ایلومینیم ٹرانزیشن جوائنٹ ایک مناسب درمیانی پرت کے ساتھ دھماکہ خیز بندھن کے ذریعے تیار کیے جا سکتے ہیں۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

سمندری تعمیر

کریوجینک نظام

بجلی کا سامان

نقل و حمل

خصوصی ویلڈیڈ ڈھانچے

یہ ٹرانزیشن پلیٹیں دھاتی نظاموں میں شامل ہونے کے لیے بصورت دیگر مشکل--کے درمیان بعد میں ویلڈنگ کو فعال کرتی ہیں۔

12. ٹائٹینیم / کاپر پوش پلیٹ

ٹائٹینیم-تانبے کی جامع پلیٹ ٹائٹینیم کی سنکنرن مزاحمت کو تانبے کی برقی اور تھرمل چالکتا کے ساتھ جوڑتی ہے۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہوسکتا ہے:

الیکٹرولیٹک سامان

ہائیڈرومیٹالرجی

الیکٹرو کیمیکل سسٹمز

کیمیائی سامان

کیتھوڈ اور الیکٹروڈ اجزاء

یہ روایتی اسٹیل-بیس پریشر برتن پلیٹ سے پرے ایک اہم پہنے-میٹل کیٹیگری ہے۔

13. ٹائٹینیم / سٹینلیس سٹیل پوش پلیٹ

یہ مرکب استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت اور سٹینلیس ساختی نظام کے ساتھ مطابقت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

درخواستوں میں شامل ہوسکتا ہے:

کیمیکل پروسیسنگ

الیکٹرو کیمیکل آلات

خصوصی پائپنگ اور برتن کے اجزاء

منتقلی کے ڈھانچے

14. ملٹی لیئر کلڈ پلیٹ

تمام پوش مصنوعات میں صرف دو دھاتیں نہیں ہوتیں۔

پیچیدہ مواد کے امتزاج کو بہتر بنانے کے لیے درمیانی دھات کی ضرورت ہو سکتی ہے:

میٹالرجیکل مطابقت

بندھن

تھرمل توسیع کی منتقلی

ویلڈنگ

بازی کنٹرول

عام تعمیرات میں شامل ہوسکتا ہے:

کلڈ میٹل + انٹرمیڈیٹ لیئر + بیس میٹل

مثالیں:

ٹائٹینیم + ٹینٹلم + اسٹیل

ٹائٹینیم + ایلومینیم + اسٹیل

ایلومینیم + ٹائٹینیم + سٹینلیس سٹیل

کاپر + نکل + اسٹیل

ملٹی لیئر ڈھانچے کو معیاری اسٹاک لسٹ سے منتخب کرنے کے بجائے ایپلی کیشن کے مطابق بنایا گیا ہے۔

سنگل-سائیڈڈ کلڈ پلیٹ

ساخت:

کلیڈنگ + بیس میٹل

یہ پروسیس ویسلز کے لیے سب سے عام کنفیگریشن ہے کیونکہ صرف پروسیس-رابطے کی سطح کو سنکنرن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈبل-سائیڈڈ کلڈ پلیٹ

ساخت:

کلیڈنگ + بیس میٹل + کلیڈنگ

استعمال کیا جاتا ہے جب دونوں پلیٹ کی سطحوں کو خصوصی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

درخواستوں میں شامل ہوسکتا ہے:

کیمیائی سامان

حرارت-کی منتقلی کے ڈھانچے

الیکٹرو کیمیکل آلات

خصوصی ٹینک

تین-پرت والی پلیٹ

ساخت:

فنکشنل میٹل + انٹرمیڈیٹ پرت + ساختی دھات

استعمال کیا جاتا ہے جہاں دو دھاتوں کے درمیان براہ راست تعلق میٹالرجی طور پر مشکل ہے۔

سڈول ملٹی لیئر پلیٹ

مثال:

سٹینلیس + کاربن اسٹیل + سٹینلیس

یہ ڈھانچہ ایک اقتصادی ساختی مرکز کو برقرار رکھتے ہوئے دونوں اطراف میں سنکنرن-مزاحم سطح فراہم کر سکتا ہے۔

 

دھماکہ بانڈڈ کلڈ پلیٹ

ایکسپوزن بانڈنگ مختلف-میٹل کلڈ پلیٹ تیار کرنے کے لیے سب سے اہم ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔

ایک کنٹرول شدہ دھماکہ خیز دھماکہ ایک دھاتی پلیٹ کو دوسری طرف تیز رفتاری سے تیز کرتا ہے۔

کنٹرول شدہ تصادم کے حالات میں، سطح کے آلودگیوں کو باہر نکال دیا جاتا ہے اور انٹرفیس پر ایک شدید میٹالرجیکل تعامل ہوتا ہے۔

نتیجہ چپکنے والے کنکشن کے بجائے میٹالرجیکل بانڈ ہے۔

ایکسپوزن بانڈنگ ان مجموعوں کے لیے خاص طور پر مفید ہے جن میں شامل ہیں:

ٹائٹینیم

زرکونیم

نکل مرکب

تانبا

ایلومینیم

ٹینٹلم

سٹینلیس سٹیل

کاربن سٹیل

ایکسپلوشن بانڈنگ کے فوائد

دھماکہ بانڈنگ فراہم کرتا ہے:

وسیع متفاوت-دھات کی مطابقت

بڑی پلیٹ کی صلاحیت

محدود بلک تھرمل نمائش

مضبوط میٹالرجیکل انٹرفیس

اپنی مرضی کے مطابق پرت کے امتزاج

ملٹی لیئر ڈھانچے

موٹی بیس پلیٹ کی صلاحیت

پروجیکٹ-مخصوص طول و عرض

رول بانڈڈ پوش پلیٹ

رول بانڈنگ رولنگ پریشر کا استعمال کرتی ہے، عام طور پر کنٹرولڈ تھرمل پروسیسنگ کے ساتھ مل کر، کلیڈنگ مواد کو بیس پلیٹ سے جوڑنے کے لیے۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

سٹینلیس پہنے سٹیل

ہائی- والیوم پوش پلیٹ

ہم آہنگ مرکب مرکبات

صنعتی دباؤ والے برتن پلیٹ

رول بانڈنگ خاص طور پر پرکشش ہے جب:

بڑے پیداواری حجم کی ضرورت ہے۔

مواد کے مجموعے میٹالرجی طور پر ہم آہنگ ہیں۔

سخت جہتی کنٹرول اہم ہے۔

مل-پیمانے کی پیداواری کارکردگی درکار ہے۔

دھماکہ بانڈڈ + ہاٹ رولڈ کلڈ پلیٹ

کچھ پوش مصنوعات مشترکہ مینوفیکچرنگ روٹ استعمال کرتی ہیں۔

ابتدائی بانڈنگ دھماکہ خیز بندھن کے ذریعے بنائی جاتی ہے، اس کے بعد گرم رولنگ ہوتی ہے۔

ممکنہ فوائد میں شامل ہیں:

کم کل موٹائی

بہتر جہتی یکسانیت

بڑا تیار شدہ علاقہ

کنٹرول شدہ کلاڈنگ کا تناسب

بہتر چپٹی

اس عمل کی موزونیت کا انحصار مادی امتزاج اور حرارت-علاج کی حساسیت پر ہے۔

ویلڈ اوورلے کا اکثر پوش پلیٹ کے ساتھ موازنہ کیا جاتا ہے لیکن یہ ایک مختلف سنکنرن-مقابلے والی لائننگ ٹیکنالوجی ہے۔

فیچر	پوش پلیٹ	ویلڈ اوورلے
سنکنرن کی تہہ	پہلے سے-موجودہ الائے پلیٹ	ویلڈ-جمع شدہ مرکب
بانڈ	میٹالرجیکل انٹرفیس	فیوژن ویلڈ
بڑی سطح کا احاطہ	انتہائی موثر	ویلڈنگ-انتہائی
الائے ڈیلیشن	سب سے زیادہ پوش موٹائی کے ذریعے محدود	احتیاط سے کنٹرول کیا جانا چاہئے
موٹائی کی یکسانیت	عام طور پر اعلی	ویلڈنگ کے عمل پر منحصر ہے۔
پیچیدہ جیومیٹری	زیادہ مشکل	اکثر فائدہ مند
مقامی مرمت	مزید ملوث	سہل
عام استعمال	برتن کے خول، سر، ٹیوب شیٹ	نوزلز، مقامی سطحیں، پیچیدہ حصے

بہت سے دباؤ والے برتن دونوں ٹیکنالوجیز استعمال کرتے ہیں:

بڑے شیل ایریاز کے لیے پوش پلیٹ + نوزلز اور مقامی تفصیلات کے لیے ویلڈ اوورلے

 

ایک ڈھیلا لائنر میٹالرجی طور پر بندھے ہوئے پوش پلیٹ جیسا نہیں ہوتا ہے۔

ڈھیلے استر پر انحصار کیا جا سکتا ہے:

مکینیکل اٹیچمنٹ

پلگ ویلڈنگ

کنارے ویلڈنگ

وقفے وقفے سے منسلک

میٹالرجیکل پوش پلیٹ میں الائے اور بیس پلیٹ کے درمیان مسلسل یا مخصوص میٹالرجیکل بانڈنگ ہوتی ہے۔

دباؤ والے برتن کے ڈیزائن کے لیے، من گھڑت رویے اور معائنہ کی ضروریات اس لیے کافی مختلف ہیں۔

 

ASTM A263

سٹینلیس کرومیم اسٹیل-کلیڈ پلیٹ

عام طور پر کاربن یا کم-الائے اسٹیل پر لاگو ہوتا ہے جو کرومیم سٹین لیس سٹیل کے ساتھ مربوط ہے۔

ASTM A264

سٹینلیس کرومیم{{0}نکل اسٹیل-کلیڈ پلیٹ

سٹینلیس سٹیل پہنے ہوئے پریشر- برتن پلیٹ کے لیے بنیادی معیارات میں سے ایک۔

قابل اطلاق تصریحات کے مطابق عام کلیڈنگ مواد میں کرومیم-نکل سٹینلیس سسٹم شامل ہو سکتے ہیں۔

ASTM A265

نکل اور نکل-بیس الائے-کلڈ اسٹیل پلیٹ

کاربن یا کم-الائے اسٹیل بیس پلیٹ پر لاگو ہوتا ہے جو نکل یا نکل-بیس الائے کے ساتھ مربوط ہے۔

اہم مصنوعات میں شامل ہیں:

نکل 200 پہنے اسٹیل

کھوٹ 600 پہنے اسٹیل

کھوٹ 625 پہنے اسٹیل

C276 پہنے اسٹیل

مصر دات 825 پہنے سٹیل

مونیل 400 پہنے اسٹیل

دیگر کوالیفائنگ نکل-الائے کلڈ سسٹم

ASTM B898

ری ایکٹو اور ریفریکٹری میٹل کلڈ پلیٹ

اس کا استعمال کرتے ہوئے پوش پلیٹ کا احاطہ کرتا ہے:

ٹائٹینیم

زرکونیم

ٹینٹلم

نیوبیم

ان کے مرکب

معیار خاص طور پر دباؤ کے لیے متعلقہ ہے-ویسل ایپلی کیشنز۔

پوش پلیٹ کے معیار اور کلڈڈنگ-میٹھے کے معیار کو آپس میں الجھایا نہیں جانا چاہیے۔

کلیڈنگ کا مواد	عام UNS	عام فلیٹ پروڈکٹ سٹینڈرڈ	جامع پوش معیاری
304L	S30403	ASTM A240	ASTM A264
316L	S31603	ASTM A240	ASTM A264
317L	S31703	ASTM A240	ASTM A264
904L	N08904	ASTM A240 / قابل اطلاق مصنوعات کی تفصیلات	ASTM A264 جہاں قابل اطلاق ہو۔
نکل 200	N02200	ASTM B162	ASTM A265
نکل 201	N02201	ASTM B162	ASTM A265
کھوٹ 400	N04400	ASTM B127	ASTM A265
کھوٹ 600	N06600	ASTM B168	ASTM A265
کھوٹ 625	N06625	ASTM B443	ASTM A265
کھوٹ 825	N08825	ASTM B424	ASTM A265
مصر دات C276	N10276	ASTM B575	ASTM A265
مصر دات C22	N06022	ASTM B575	ASTM A265
کھوٹ 20	N08020	ASTM B463	ASTM A265
ٹائٹینیم گریڈ 1	R50250	ASTM B265	ASTM B898
ٹائٹینیم گریڈ 2	R50400	ASTM B265	ASTM B898
ٹائٹینیم گریڈ 7	R52400	ASTM B265	ASTM B898
زرکونیم 702	R60702	ASTM B551	ASTM B898
زرکونیم 705	R60705	ASTM B551	ASTM B898

 

ایک گاہک کو صرف وضاحت نہیں کرنی چاہئے:

"ASTM B443 الائے 625 پوش پلیٹ۔"

ASTM B443 بنیادی طور پر Alloy 625 فلیٹ مصنوعات کی ضروریات کی نشاندہی کرتا ہے۔

ایک مکمل انجینئرڈ تصریح کی وضاحت ہونی چاہئے:

Cladding مرکب معیار
+
بیس میٹل سٹینڈرڈ
+
پوش پلیٹ سٹینڈرڈ
+
بانڈ کی ضرورت
+
معائنہ کی ضرورت

مثال:

3 ملی میٹر UNS N06625 ASTM B443 + 22 mm ASTM A516 Gr.70، ASTM A265 کے مطابق پوش پلیٹ

یہ تکنیکی لحاظ سے بہت زیادہ معنی خیز ہے۔

 

بیس پلیٹ کا انتخاب بنیادی طور پر ساختی اور مکینیکل کارکردگی کے لیے کیا جاتا ہے۔

کاربن اسٹیل

عام مواد:

ASTM A36

دیگر ساختی کاربن اسٹیل

پریشر ویسل اسٹیل

عام درجات میں شامل ہیں:

ASTM A516 گریڈ 55

ASTM A516 گریڈ 60

ASTM A516 گریڈ 65

ASTM A516 گریڈ 70

A516/A516M ایک اہم ASTM کاربن-اسٹیل پریشر-اعتدال پسند اور کم-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے برتن پلیٹ کی تفصیلات ہے۔

Cr-Mo پریشر ویسل اسٹیل

اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے، منتخب کردہ ASTM A387 گریڈز پر غور کیا جا سکتا ہے۔

مثالوں میں شامل ہیں:

A387 گریڈ 11

A387 گریڈ 22

بانڈنگ اور حرارت-علاج کے عمل کے ساتھ مطابقت کا جائزہ لینا ضروری ہے۔

EN پریشر ویسل پلیٹ

پروجیکٹ کی ضروریات پر منحصر ہے، بیس پلیٹ میں درجات شامل ہو سکتے ہیں جیسے:

P265GH

P355GH

دیگر EN پریشر- برتن کے درجات

جی بی پریشر ویسل اسٹیل

پروجیکٹ کے ممکنہ درجات میں شامل ہیں:

Q245R

Q345R

Q370R

پروجیکٹ کی تفصیلات کے مطابق دستیابی کی تصدیق کی جانی چاہئے۔

 

ایک پیشہ ور پہنے -پلیٹ انکوائری کو دونوں مواد کی الگ الگ وضاحت کرنی چاہیے۔

مثال

چڑھانا:مصر دات C276 / UNS N10276
کلیڈنگ کا معیار:ASTM B575
چادر کی موٹائی:3 ملی میٹر

بیس میٹل:ASTM A516 گریڈ 70
بنیاد کی موٹائی:25 ملی میٹر

کل موٹائی:28 ملی میٹر

پوش معیاری:ASTM A265

بانڈنگ:دھماکہ بانڈڈ

سائز:2500 × 8000 ملی میٹر

UT:100% منظور شدہ قبولیت کے معیار کے مطابق

درخواست:کیمیائی دباؤ والا برتن

یہ تفصیلات صرف درخواست کرنے سے کہیں بہتر ہے:

"28 ملی میٹر C276 پہنے پلیٹ۔"

کلیڈنگ پرت اور بیس اسٹیل مختلف کام انجام دیتے ہیں۔

دیبیس موٹائیبنیادی طور پر اس کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے:

اندرونی دباؤ

بیرونی دباؤ

برتن کا قطر

مکینیکل لوڈنگ

درجہ حرارت

ڈیزائن کوڈ

جہاں قابل اطلاق ہو وہاں بنیادی مواد کا سنکنرن الاؤنس

دیcladding موٹائیسے متاثر ہوتا ہے:

سنکنرن کی شرح

زندگی کو ڈیزائن کریں۔

فیبریکیشن الاؤنس

تشکیل

پیسنا ۔

ویلڈنگ

سطح کی مشینی

معائنہ

کم از کم باقی موٹائی کی ضرورت

پوش موٹائی میں اضافہ سنکنرن الاؤنس کو بڑھاتا ہے لیکن مہنگے مرکب کی مقدار میں بھی اضافہ کرتا ہے۔

اس لیے بہترین حل ایک انجینئرنگ اور لائف سائیکل-لاگت کا فیصلہ ہے۔

پوش پلیٹ کو خالصتاً عام کلیڈنگ فیصد پر نہیں خریدنا چاہیے۔

مطلوبہ ڈھانچہ عام طور پر براہ راست بیان کیا جانا چاہئے:

کلیڈنگ کی موٹائی + بیس کی موٹائی

مثال کے طور پر:

3 + 20 ملی میٹر

مطلب:

3 ملی میٹر سنکنرن-مزاحم پرت + 20 ملی میٹر بیس میٹل

یہ صرف پلیٹ کی کل موٹائی کی وضاحت کرنے سے زیادہ واضح ہے۔

 

انٹرفیس پہنے پلیٹ کی سب سے اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔

ایک اعلی-کوالٹی والی پلیٹ کی ضرورت ہوتی ہے:

مناسب میٹالرجیکل بانڈنگ

غیر منسلک علاقوں کو کنٹرول کیا گیا۔

کافی بانڈ طاقت

تانے بانے کا استحکام

تشکیل کے دوران ڈیلامینیشن کے خلاف مزاحمت

بانڈ کا معیار براہ راست اثر انداز ہوتا ہے:

رولنگ

تشکیل

ویلڈنگ

مشینی

سامان کی خدمت

1. تکنیکی جائزہ

تصدیق کریں:

کلیڈنگ گریڈ

بیس گریڈ

موٹائی

طول و عرض

سروس کی حالت

قابل اطلاق معیار

گرمی کا علاج

بانڈ کی ضروریات

2. خام مال کا معائنہ

تصدیق کریں:

گریڈ

حرارت نمبر

کیمسٹری

مکینیکل خصوصیات

سطح کی حالت

طول و عرض

3. سطح کی تیاری

بانڈنگ سطحوں کو کنٹرول شدہ تیاری اور صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

آلودگی بانڈ کی تشکیل کو منفی طور پر متاثر کر سکتی ہے۔

4. پلیٹ اسمبلی

کلیڈنگ اور بیس پلیٹوں کو منتخب بانڈنگ کے عمل کے مطابق جمع کیا جاتا ہے۔

5. بندھن

ممکنہ راستوں میں شامل ہیں:

دھماکے سے منسلک

رول بانڈنگ

دھماکہ + رولنگ

6. گرمی کا علاج

جہاں ضرورت ہو، مناسب گرمی کا علاج اس کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے:

cladding مرکب

بنیادی مواد

مکینیکل خصوصیات

ڈیزائن کوڈ

مستقبل کی من گھڑت ضروریات

7. برابر کرنا

جامع پلیٹ جہتی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چپٹی ہے۔

8. کاٹنا

ممکنہ طریقوں میں شامل ہیں:

پلازما کاٹنا

واٹر جیٹ کاٹنا

مکینیکل کٹنگ

کٹائی

مشینی

صحیح طریقہ مواد کے امتزاج اور حتمی تقاضوں پر منحصر ہے۔

9. سطحی علاج

cladding مواد پر منحصر ہے:

پیسنا ۔

اچار

بے حسی

پالش کرنا

مشینی

انجام دیا جا سکتا ہے.

10. این ڈی ٹی

الٹراسونک معائنہ عام طور پر سب سے اہم پوش-پلیٹ امتحانات میں سے ایک ہے۔

11. مکینیکل ٹیسٹنگ

ٹیسٹ میں شامل ہوسکتا ہے:

تناؤ

قینچی۔

بانڈ جھکنا

بنیادی مواد کی امپیکٹ ٹیسٹنگ

اضافی پروجیکٹ ٹیسٹ

12. حتمی معائنہ

چیک کریں:

موٹائی

طول و عرض

چپٹا پن

سطح

بندھن

نشان لگانا

دستاویزی

مواد کی تصدیق

cladding مرکب اور بنیادی مواد دونوں کو تلاش کرنے کے قابل ہونا چاہئے.

معائنہ میں شامل ہوسکتا ہے:

ہیٹ نمبر کی تصدیق

MTC کا جائزہ

کیمیائی ساخت

پی ایم آئی

الٹراسونک ٹیسٹنگ

UT کا استعمال نامکمل بانڈنگ یا ڈیلامینیشن کے علاقوں کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے۔

پیشہ ورانہ خریداری کے آرڈر میں وضاحت کرنی چاہیے:

UT کوریج + قبولیت کا معیار + زیادہ سے زیادہ اجازت یافتہ غیر بانڈڈ ایریا + کنارے کے تقاضے

صرف تحریر:

"UT درکار ہے"

کافی حد تک درست نہیں ہو سکتا۔

قینچ کی طاقت کی جانچ

بانڈڈ انٹرفیس کی مکینیکل سالمیت کا اندازہ لگانے کے لیے شیئر ٹیسٹنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

مطلوبہ ٹیسٹ کے طریقہ کار اور قبولیت کی قدر کو قابل اطلاق پروڈکٹ کے معیار یا پروجیکٹ کی تفصیلات پر عمل کرنا چاہیے۔

بانڈ بینڈ ٹیسٹنگ

بانڈ موڑ کی جانچ اخترتی کے تحت جامع پلیٹ کی سالمیت کا اندازہ کرتی ہے۔

یہ خاص طور پر متعلقہ ہے کیونکہ پوش پلیٹ بعد میں گزر سکتی ہے:

رولنگ

تشکیل

سر کی تشکیل

برتن سازی ۔

ٹینسائل ٹیسٹنگ

قابل اطلاق معیار پر منحصر ہے، تناؤ کی کارکردگی کا جائزہ لیا جا سکتا ہے:

بیس دھات

جامع پلیٹ

دیگر مخصوص نمونہ کنفیگریشنز

امپیکٹ ٹیسٹنگ

بیس میٹل کے لیے امپیکٹ ٹیسٹنگ کی ضرورت ہو سکتی ہے جب:

کم-درجہ حرارت کی خدمت شامل ہے۔

پریشر- برتن کوڈ کی ضرورت ہے۔

پروجیکٹ کی وضاحتیں سختی کی تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

پی ایم آئی

مثبت مواد کی شناخت کا استعمال اعلی-الائے کلڈیڈنگ مواد کی تصدیق کے لیے کیا جا سکتا ہے جیسے:

316L

904L

کھوٹ 625

C276

کھوٹ 825

ٹائٹینیم

cladding موٹائی کی پیمائش

اصل سنکنرن-مزاحم پرت کی موٹائی کو آرڈر کے خلاف چیک کیا جانا چاہیے۔

جہتی معائنہ

عام معائنہ میں شامل ہیں:

کل موٹائی

پوشیدہ موٹائی

چوڑائی

لمبائی

چپٹا پن

ترچھی رواداری

کنارے کی حالت

 

پریشر برتن سب سے اہم پہنے پلیٹ ایپلی کیشنز میں سے ایک ہیں۔

عام سامان میں شامل ہیں:

ری ایکٹرز

کالم

الگ کرنے والے

آٹوکلیو

ذخیرہ کرنے والے برتن

عمل کے برتن

اسکربرز

بیس اسٹیل زیادہ تر دباؤ کا بوجھ اٹھاتا ہے جبکہ کلیڈنگ کی سطح برتن کو عمل کے ماحول سے بچاتی ہے۔

عام امتزاج میں شامل ہیں:

316L + A516 Gr.70

904L + A516 Gr.70

2205 + A516 Gr.70

الائے 625 + A516 Gr.70

C276 + A516 Gr.70

ٹائٹینیم گریڈ 2 + A516 Gr.70

زرکونیم 702 + پریشر ویسل اسٹیل

پوش پلیٹ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے:

ٹیوب شیٹس

چینل کا احاطہ کرتا ہے۔

شیل کے اجزاء

سر

تقسیم کرنے والی پلیٹیں۔

دیگر دباؤ- برقرار رکھنے والے اجزاء

ایک عام اقتصادی حکمت عملی یہ ہے کہ ایک بہت موٹی ٹھوس-الائے ٹیوب شیٹ کو مشینی کرنے کے بجائے پروسیس-رابطے کی سطح پر سنکنرن-مزاحم کلاڈنگ کا استعمال کیا جائے۔

 

پوشیدہ ٹیوب شیٹس خاص طور پر اہم ہیں:

شیل-اور-ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز

کنڈینسر

کیمیائی عمل کا سامان

ڈی سیلینیشن پلانٹس

غیر ملکی سامان

ممکنہ کلیڈنگ مواد میں شامل ہیں:

سٹینلیس سٹیل

ڈوپلیکس

کھوٹ 625

C276

ٹائٹینیم

تانبے کے مرکب

ابتدائی پوش موٹائی کا انتخاب کرتے وقت ٹیوب-سے-ٹیوب شیٹ ویلڈنگ، مشینی الاؤنس اور کم از کم کلڈ موٹائی پر غور کرنا چاہیے۔

 

کیمیکل سروس پہنے پلیٹ کو منتخب کرنے کی سب سے بڑی وجوہات میں سے ایک ہے۔

اہم ماحول میں شامل ہو سکتے ہیں:

سلفیورک ایسڈ

ہائیڈروکلورک ایسڈ

فاسفورک ایسڈ

ایسیٹک ایسڈ

کلورائیڈز

کاسٹک حل

کلورین-پر مشتمل ماحول

مخلوط عمل کیمیکل

تاہم، کوئی آفاقی "بہترین سنکنرن-مزاحم مرکب نہیں ہے۔"

صحیح مواد کا انتخاب انحصار کرتا ہے:

کیمیائی ساخت + ارتکاز + درجہ حرارت + دباؤ + نجاست + آکسیجن مواد + بہاؤ کی رفتار + ڈیزائن زندگی

 

ممکنہ درخواستوں میں شامل ہیں:

الگ کرنے والے

عمل کے برتن

غیر ملکی سامان

اسکربرز

کیمیکل انجیکشن سسٹم

کھٹی-سروس کے عمل کا سامان

مواد میں شامل ہوسکتا ہے:

316L

825

625

C276

ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل

حتمی مواد کا انتخاب پراجیکٹ کی سنکنرن اور مکینیکل ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔

 

سمندری ماحول کو مزاحمت کی ضرورت ہو سکتی ہے:

سمندری پانی

کلورائیڈز

سپلیش-زون کے حالات

زیادہ نمی

ممکنہ کلیڈنگ مواد میں شامل ہیں:

ٹائٹینیم

کھوٹ 625

Cu-Ni

ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل

سپر ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل

 

صاف کرنے میں مواد کا انتخاب انحصار کرتا ہے:

سمندری پانی کا درجہ حرارت

کلورائد کا ارتکاز

آکسیجن

نمکین پانی کا ارتکاز

عمل کا مرحلہ

کیمیکلز کی صفائی

ٹائٹینیم اور منتخب نکل مرکبات کو عام طور پر شدید سمندری پانی سے متعلق ماحول کے لیے سمجھا جاتا ہے۔

 

FGD سامان تجربہ کر سکتا ہے:

کلورائیڈز

تیزابی کنڈینسیٹ

گیلے/خشک سائیکلنگ

بلند درجہ حرارت

ہائی-ملاوٹ سے ملبوس پلیٹ اس کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے:

جذب کرنے والے

نالیوں

عمل کے برتن

اندرونی اجزاء

ممکنہ کلیڈنگ مواد میں شامل ہیں:

904L

کھوٹ 625

C276

دیگر اعلیٰ-مشترکہ سنکنرن-مزاحم مواد

مخصوص ماحول پر منحصر ہے.

 

گودا اور کاغذ کے سامان پر مشتمل ہوسکتا ہے:

کلورائیڈز

بلیچنگ کیمیکل

corrosive شراب

بلند درجہ حرارت

سٹینلیس، ڈوپلیکس، ٹائٹینیم اور نکل-اللوائے کلڈ سسٹم پر عمل کی شرائط کے مطابق غور کیا جا سکتا ہے۔

 

درخواستوں میں شامل ہوسکتا ہے:

ایف جی ڈی سسٹمز

کیمیائی علاج کا سامان

کنڈینسر کے اجزاء

عمل کے برتن

خصوصی ہیٹ ایکسچینجرز

عام مرکب دھاتوں میں شامل ہیں:

ٹائٹینیم-تانبا

ٹائٹینیم-اسٹیل

کاپر-اسٹیل

درخواستوں میں شامل ہوسکتا ہے:

الیکٹروڈس

بس سسٹمز

الیکٹرولیسس کا سامان

ہائیڈرومیٹالرجی

کیتھوڈ سسٹمز

 

سروس کی حالت	امیدوار کلیڈنگ مواد
عام صنعتی سنکنرن	304L / 316L
مضبوط کلورائد ماحول	ڈوپلیکس / سپر ڈوپلیکس
سمندری پانی	Titanium / Alloy 625 / Cu-Ni سسٹم پر منحصر ہے۔
شدید کیمیائی سنکنرن	C276 / C22
سلفیورک ایسڈ کی منتخب کردہ خدمت	ارتکاز پر منحصر مصر دات 20/C276/دیگر مرکب
کاسٹک ماحول	نکل 200/201 شرائط پر منحصر ہے۔
اعلی-درجہ حرارت آکسیکرن	الائے 600 / 601 / منتخب حرارت-مزاحم مرکب
کلور-الکالی۔	ٹائٹینیم / نکل عمل کے علاقے پر منحصر ہے
شدید خاص کیمیکل سروس	Zirconium/Tantalum جہاں تکنیکی طور پر جائز ہے۔
برقی چالکتا	تانبے پہنے اسٹیل
سمندری منتقلی میں شامل ہونا	ایلومینیم-سٹیل / ایلومینیم-ٹائٹینیم-سٹیل

 

اہم:
یہ ٹیبل صرف ایک ابتدائی اسکریننگ ٹول ہے۔ مصر دات کا حتمی انتخاب عمل کے اصل حالات پر مبنی ہونا چاہیے۔

 

پوش پلیٹ ہمیشہ صحیح حل نہیں ہوتا ہے۔

ٹھوس مرکب بہتر ہو سکتا ہے جب:

کل اجزاء کی موٹائی بہت چھوٹی ہے۔

دونوں اطراف کو مرکب کی مکمل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

پیچیدہ مشینی سطح کے کافی مواد کو ہٹاتی ہے۔

انتہائی شدید سنکنرن کے لیے بڑے سنکنرن الاؤنس کی ضرورت ہوتی ہے۔

بار بار شدید تھرمل سائیکلنگ انٹرفیس کے خدشات پیدا کرتی ہے۔

جزو جیومیٹری پوش ساخت کو ناقابل عمل بناتی ہے۔

سامان اتنا چھوٹا ہے کہ کھوٹ کی بچت غیر معمولی ہے۔

اس لیے ایک اچھے سپلائر کو خود بخود ہر سنکنرن-ایپلیکیشن کے لیے پوش پلیٹ کی سفارش نہیں کرنی چاہیے۔

 

 

پوش پلیٹ ویلڈنگ کو دو مختلف میٹالرجیکل سسٹمز پر غور کرنا چاہیے۔

ایک عام نقطہ نظر میں شامل ہے:

بیس میٹل ویلڈنگ

ساختی اسٹیل جوائنٹ کو قابل اطلاق ویلڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔

انٹرفیس کنٹرول

کاربن اسٹیل اور سنکنرن{0}}مزاحم مصر دات کے درمیان کمزوری کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

cladding بحالی

مناسب فلر مواد کا استعمال کرتے ہوئے سنکنرن-مزاحم سطح کو بحال کیا جاتا ہے۔

حتمی معائنہ

پوش-سائیڈ ویلڈ کی ضرورت ہو سکتی ہے:

بصری معائنہ

پی ٹی

پی ایم آئی

دیگر مخصوص امتحانات

درست طریقہ کار پر منحصر ہے:

کلیڈنگ گریڈ

بنیادی مواد

موٹائی

مشترکہ ڈیزائن

پی ڈبلیو ایچ ٹی

تعمیراتی کوڈ

 

PWHT پوش دباؤ-برتن کی تعمیر میں سب سے اہم مطابقت کے مسائل میں سے ایک بن سکتا ہے۔

بیس اسٹیل کے لیے موزوں ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ سائیکل پر اثر پڑ سکتا ہے:

cladding microstructure

سنکنرن مزاحمت

انٹرمیٹالک تشکیل

بازی

مکینیکل خصوصیات

انٹرفیس کی کارکردگی

کے درمیان تعامل:

بیس میٹل + کلاڈنگ الائے + بانڈنگ روٹ + پی ڈبلیو ایچ ٹی

لہذا پیداوار سے پہلے جائزہ لیا جانا چاہئے.

یہ خاص طور پر ری ایکٹو-میٹل کلڈ سسٹمز کے لیے اہم ہے۔

پوش پلیٹ پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے:

برتن کے گولے۔

سلنڈر

کونز

ڈشڈ سر

ٹیوب شیٹس

ساختی اجزاء

اہم متغیرات میں شامل ہیں:

cladding لچکدار

بیس-اسٹیل کی طاقت

پوش/بیس موٹائی کا تناسب

موڑ کا رداس

درجہ حرارت تشکیل دینا

بانڈ کی حالت

مادی واقفیت

اہم سازوسامان کی تشکیل کے بعد UT امتحان کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

 

پوش پلیٹ ہو سکتی ہے:

ڈرل

ملڈ

مڑ گیا۔

بور

بیولڈ

واٹر جیٹ کٹ

میکانکی طور پر کاٹنا

تاہم، مشینی طریقہ کار کو کم از کم مطلوبہ سنکنرن-مزاحم پرت کی حفاظت کرنی چاہیے۔

یہ خاص طور پر اہم ہے:

ٹیوب شیٹس

فلانگز

نوزل کے اجزاء

سگ ماہی کی سطحیں

 

کلیڈنگ مواد اور درخواست پر منحصر ہے، دستیاب سطح کی شرائط میں شامل ہوسکتا ہے:

جیسا کہ بندھا ہوا ہے۔

گراؤنڈ

اچار

اچار اور غیر فعال

پالش

مشینی

پروجیکٹ-مخصوص تکمیل

خریداری کے آرڈر میں سطح کی ضروریات کی وضاحت کی جانی چاہئے۔

پروجیکٹ کی تفصیلات پر منحصر ہے، دستاویزات میں شامل ہوسکتا ہے:

میٹریل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ

بیس میٹل سرٹیفکیٹ

کلیڈنگ مواد کا سرٹیفکیٹ

کیمیائی ساخت

مکینیکل خصوصیات

گرمی کے علاج کے ریکارڈ

UT رپورٹ

بانڈ ٹیسٹ رپورٹ

ٹینسائل ٹیسٹ رپورٹ

پی ایم آئی رپورٹ

جہتی معائنہ

سطح کا معائنہ

فریق ثالث-معائنہ رپورٹ

پیکنگ لسٹ

مواد کا پتہ لگانے کے ریکارڈ

پریشر- جہاز کے منصوبوں کے لیے، پیداوار سے پہلے دستاویزات کی ضروریات سے اتفاق کیا جانا چاہیے۔

فریق ثالث کا معائنہ کسٹمر یا EPC پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

عام معائنہ کے مراحل میں شامل ہو سکتے ہیں:

خام مال کی تصدیق

↓

پری-بانڈنگ معائنہ

↓

بندھن

↓

گرمی کا علاج

↓

UT

↓

مکینیکل ٹیسٹنگ

↓

طول و عرض کا معائنہ

↓

حتمی دستاویز کا جائزہ

↓

پیکنگ اور شپمنٹ

وسیع مواد کے امتزاج کی صلاحیت

ہم سٹینلیس سٹیل، نکل کے مرکب، ٹائٹینیم، رد عمل والی دھاتیں، تانبے کے مرکب اور انجینئرڈ مختلف دھاتوں کے مجموعے پر مشتمل پلیٹ پراجیکٹس کی حمایت کرتے ہیں۔

انجینئرنگ-اورینٹڈ RFQ جائزہ

ہم مکمل مادی نظام کا جائزہ لیتے ہیں:

کلیڈنگ + بیس میٹریل + موٹائی + بندھن کا طریقہ + ہیٹ ٹریٹمنٹ + فیبریکیشن + معائنہ

صرف مصر کے گریڈ کے ذریعہ حوالہ دینے کے بجائے۔

اپنی مرضی کے پوش ڈھانچے

دستیاب پروجیکٹ کنفیگریشنز میں شامل ہو سکتے ہیں:

سنگل-سائیڈ پہنے

ڈبل-سائیڈ پہنے

تین-پرت سے پوشیدہ

ملٹی لیئر پہنے

منتقلی پلیٹ

حسب ضرورت مختلف دھاتی ڈھانچے-

مینوفیکچرنگ فزیبلٹی سے مشروط۔

پریشر ویسل میٹریل سپورٹ

ہم کاربن اور کم-الائے پریشر-ویسل بیس پلیٹوں کے ساتھ مل کر مناسب سنکنرن-مزاحم کلاڈنگ مرکب کے ساتھ کام کر سکتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول

معائنہ کی ضروریات میں شامل ہوسکتا ہے:

خام مال کی تصدیق

پی ایم آئی

UT

بانڈ ٹیسٹنگ

مکینیکل ٹیسٹنگ

جہتی معائنہ

سطح کا معائنہ

پروسیسنگ سروسز

مصنوعات پر منحصر ہے، خدمات میں شامل ہوسکتا ہے:

کاٹنا

برابر کرنا

کنارے کی تیاری

پیسنا ۔

مشینی

سطح کا علاج

حسب ضرورت من گھڑت تیاری

تیسری-پارٹی معائنہ

پراجیکٹ کوالٹی پلان میں آزاد معائنہ کو شامل کیا جا سکتا ہے۔

برآمد پیکنگ

پوش پلیٹوں کو پروڈکٹ کے سائز، کلیڈنگ کی سطح اور بین الاقوامی نقل و حمل کی ضروریات کے مطابق محفوظ کیا جاسکتا ہے۔

 

درست کوٹیشن کے لیے، براہ کرم درج ذیل معلومات فراہم کریں۔

1. کلیڈنگ کا مواد

مثال:

مرکب 625 / UNS N06625

2. کلیڈنگ میٹریل اسٹینڈرڈ

مثال:

ASTM B443

3. بنیادی مواد

مثال:

ASTM A516 گریڈ 70

4. پوش پلیٹ سٹینڈرڈ

مثال:

ASTM A265

5. موٹائی کی تعمیر

مثال:

3 + 22 ملی میٹر

معنی:

3 ملی میٹر الائے 625 + 22 ملی میٹر A516 Gr.70

6. پلیٹ کا سائز

مثال:

2000 × 6000 ملی میٹر

7. مقدار

ٹکڑے یا کل وزن۔

8. بانڈنگ کا طریقہ

دھماکہ بانڈڈ / رول بانڈڈ / پروجیکٹ-مخصوص۔

9. ہیٹ ٹریٹمنٹ

ریاستی پروجیکٹ کی ضروریات جہاں قابل اطلاق ہوں۔

10. این ڈی ٹی

مثال کے طور پر:

100% UT

مطلوبہ قبولیت کے معیار کے ساتھ۔

11. مکینیکل ٹیسٹنگ

قینچ، بانڈ موڑ، ٹینسائل، اثر یا اضافی ٹیسٹ کی وضاحت کریں۔

12. سطح کی ضرورت

گراؤنڈ / اچار / پالش / مشینی / دیگر۔

13. درخواست

مثال کے طور پر:

کیمیکل ری ایکٹر

14. سروس کی شرائط

اگر مواد کے انتخاب میں معاونت کی ضرورت ہو تو فراہم کریں:

عمل درمیانہ + ارتکاز + درجہ حرارت + دباؤ

15. منزل

برآمدی منصوبہ بندی کے لیے ملک یا بندرگاہ۔

پروڈکٹ:316L سٹینلیس سٹیل پوش پلیٹ
چڑھانا:ASTM A240 316L
بنیاد:ASTM A516 گریڈ 70
تعمیر:3 + 20 ملی میٹر
پوش معیاری:ASTM A264
سائز:2500 × 8000 ملی میٹر
مقدار:20 پلیٹیں۔
درخواست:پریشر ویسل
معائنہ:100% UT + مکینیکل ٹیسٹنگ

 

پروڈکٹ:C276 پوش اسٹیل پلیٹ
چڑھانا:UNS N10276/ASTM B575
بنیاد:ASTM A516 گریڈ 70
تعمیر:3 + 25 ملی میٹر
پوش معیاری:ASTM A265
بانڈنگ:دھماکہ بانڈڈ
سائز:2000 × 6000 ملی میٹر
درخواست:کیمیکل ری ایکٹر

پروڈکٹ:ٹائٹینیم گریڈ 2 پوش اسٹیل پلیٹ
چڑھانا:ASTM B265 گریڈ 2
بنیاد:ASTM A516 گریڈ 70
تعمیر:2 + 18 ملی میٹر
پوش معیاری:ASTM B898
درخواست:سمندری پانی کے عمل کا سامان
معائنہ:100% UT + پروجیکٹ مکینیکل ٹیسٹنگ

 

1. پوش پلیٹ کیا ہے؟

پوش پلیٹ ایک جامع دھاتی پلیٹ ہے جس میں دو یا دو سے زیادہ دھاتیں میٹالرجی طور پر آپس میں جڑی ہوئی ہیں۔ ایک تہہ عام طور پر سنکنرن مزاحمت یا کوئی اور فنکشنل پراپرٹی فراہم کرتی ہے، جبکہ بیس پلیٹ ساختی طاقت فراہم کرتی ہے۔

2. کون سے پوش پلیٹ مواد دستیاب ہیں؟

اہم زمرہ جات میں سٹینلیس سٹیل، ڈوپلیکس سٹینلیس سٹیل، نکل، نکل الائے، ٹائٹینیم، زرکونیم، ٹینٹلم، نائوبیم، تانبا، تانبے کے مرکب اور انجینئرڈ ٹرانزیشن-میٹل کے امتزاج شامل ہیں۔

3. دھماکہ بانڈڈ پوش پلیٹ کیا ہے؟

ایکسپلوزن بانڈڈ کلڈ پلیٹ مختلف دھاتوں کے درمیان میٹالرجیکل بانڈ بنانے کے لیے دھماکہ خیز توانائی کے ذریعے پیدا ہونے والے کنٹرول ہائی- رفتار کے اثرات کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے۔

4. رول بانڈڈ کلڈ پلیٹ کیا ہے؟

ہم آہنگ دھاتی تہوں کے درمیان میٹالرجیکل بانڈنگ بنانے کے لیے، عام طور پر کنٹرول شدہ درجہ حرارت کے ساتھ، زیادہ رولنگ پریشر لگا کر رول بانڈڈ پلیٹ تیار کی جاتی ہے۔

5. کیا پہنے پلیٹ ٹھوس الائے پلیٹ سے سستی ہے؟

بہت سے بڑے دباؤ والے برتنوں اور عمل کے آلات کی ایپلی کیشنز-کے لیے، پوش تعمیر مہنگے کھوٹ کی کھپت کو کافی حد تک کم کر سکتی ہے۔ اصل اقتصادی فائدہ مصر کی قیمت، کلڈنگ کی موٹائی، بنیاد کی موٹائی، من گھڑت اور معائنہ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

6. ASTM A263، A264 اور A265 میں کیا فرق ہے؟

ASTM A263 سٹینلیس کرومیم سٹیل پہنے ہوئے پلیٹ پر لاگو ہوتا ہے، ASTM A264 سٹینلیس کرومیم-نکل سٹیل کی پوشیدہ پلیٹ کا احاطہ کرتا ہے، اور ASTM A265 نکل اور نکل-بیس الائے کلڈ سٹیل پلیٹ کا احاطہ کرتا ہے۔

7. ٹائٹینیم پہنے پلیٹ پر کون سا معیار لاگو ہوتا ہے؟

ASTM B898 ایک اہم پہنے والی پلیٹ کی تفصیلات ہے جس میں ٹائٹینیم، زرکونیم، ٹینٹلم، نائوبیم اور ان کے مرکب دھاتوں سے جڑے ہوئے ہیں۔

8. کیا سٹینلیس سٹیل کو کاربن سٹیل سے جوڑا جا سکتا ہے؟

جی ہاں سٹینلیس-اسٹیل-کلڈ کاربن یا کم-میٹھے ہوئے اسٹیل سب سے زیادہ استعمال ہونے والے پوش پلیٹ سسٹمز میں سے ایک ہے۔

9. کیا ٹائٹینیم کو کاربن اسٹیل سے جوڑا جا سکتا ہے؟

ہاں، لیکن مینوفیکچرنگ کے راستے، ممکنہ درمیانی تہہ، گرمی کے علاج اور خدمات کی ضروریات کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔

10. کیا نکل ملاوٹ کو A516 گریڈ 70 پر چڑھایا جا سکتا ہے؟

جی ہاں، بہت سے پریشر-برتن پہنے ہوئے نظام A516 گریڈ 70 کو ایک نکل یا نکل کے ساتھ ساختی بنیاد کے طور پر استعمال کرتے ہیں-الائے سنکنرن-مزاحم پرت، قابل اطلاق تفصیلات اور پروجیکٹ انجینئرنگ کے تقاضوں کے تابع ہے۔

11. بانڈ کا معائنہ کیسے کیا جاتا ہے؟

الٹراسونک ٹیسٹنگ معائنہ کے سب سے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔ مکینیکل ٹیسٹنگ جیسے قینچ یا بانڈ بینڈ ٹیسٹ بھی درکار ہو سکتے ہیں۔

12. کیا آپ 100% UT ٹیسٹ شدہ پوش پلیٹ فراہم کر سکتے ہیں؟

جہاں ضرورت ہو مکمل UT کوریج کی وضاحت کی جا سکتی ہے۔ خریدار کو قابل اطلاق معائنہ کے طریقہ کار اور قبولیت کے معیار کی بھی وضاحت کرنی چاہیے۔

13. کیا پوش پلیٹ کو پریشر برتن کے خولوں میں بنایا جا سکتا ہے؟

جی ہاں مناسب طریقے سے مخصوص پہنے ہوئے پلیٹ کو رول کیا جا سکتا ہے اور اسے گولوں، سروں اور برتن کے دیگر اجزاء میں بنایا جا سکتا ہے۔ بانڈ کی سالمیت اور تشکیل کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

14. کیا پوش پلیٹ کو ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے؟

جی ہاں ویلڈنگ کے طریقہ کار میں ساختی بنیاد دھات اور سنکنرن-مزاحم پوش تہہ دونوں کا حساب ہونا چاہیے۔

15. کیا پوش پلیٹ ویلڈ اوورلے جیسی ہے؟

نمبر۔ کلیڈ پلیٹ ایک پہلے سے-موجودہ دھاتی تہہ کا استعمال کرتی ہے جو ایک بڑے رقبے پر میٹالرجی طور پر بندھے ہوئے ہیں، جب کہ ویلڈ اوورلے ویلڈنگ کے ذریعے سنکنرن-مزاحم مصر کو جمع کرتا ہے۔

16. ڈبل سائیڈڈ پلیٹ کیا ہے؟

دوہرے-پڑھے ہوئے پلیٹ میں فنکشنل دھاتی پرتیں بیس پلیٹ کی دونوں سطحوں سے جڑی ہوتی ہیں۔

17. تھری-پرت والی پلیٹ کیا ہے؟

تھری-پرت والی پلیٹ فنکشنل کلیڈنگ اور ساختی بنیاد کے درمیان ایک درمیانی دھات کا استعمال کرتی ہے، اکثر میٹالرجیکل مطابقت کو بہتر بنانے کے لیے۔

18. کیا آپ اپنی مرضی کے مطابق مواد کے مجموعے پیدا کر سکتے ہیں؟

میٹالرجیکل مطابقت، طول و عرض، بانڈنگ کا طریقہ، گرمی کے علاج اور پروجیکٹ کی ضروریات کی بنیاد پر حسب ضرورت امتزاج کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔

19. میں 316L، 625، C276 اور ٹائٹینیم کے درمیان کیسے منتخب کروں؟

انتخاب عمل کیمسٹری، ارتکاز، درجہ حرارت، کلورائیڈ کی سطح، آلودگی، دباؤ اور متوقع سروس لائف پر منحصر ہے۔ کھوٹ گریڈ کو صرف سنکنرن کی ساکھ سے منتخب نہیں کیا جانا چاہئے۔

20. کلیڈنگ کی پرت کتنی موٹی ہونی چاہیے؟

کلیڈنگ کی موٹائی کا انحصار سنکنرن الاؤنس، فیبریکیشن نقصان، سروس لائف، تشکیل، ویلڈنگ اور آلات کے ڈیزائن پر ہوتا ہے۔ زیادہ کلیڈنگ خود بخود بہتر نہیں ہے کیونکہ پریمیم مصر کی قیمت تیزی سے بڑھ جاتی ہے۔

 

ایک کامیاب پہنے پلیٹ پروجیکٹ ایک کھوٹ نام سے زیادہ کے ساتھ شروع ہوتا ہے۔

صحیح ترتیب یہ ہے:

سروس کا ماحول

→

سنکنرن / فنکشنل کی ضرورت

→

کلیڈنگ کا مواد

→

بیس پلیٹ

→

cladding موٹائی

→

بیس موٹائی

→

بندھن کا طریقہ

→

گرمی کے علاج کی مطابقت

→

تشکیل اور ویلڈنگ

→

معائنہ اور جانچ

→

حتمی سازوسامان کی تعمیر

ڈونگ مینگ گروپ پوش پلیٹ پراجیکٹس کی مدد کر سکتا ہے:

کیمیکل پروسیسنگ|پریشر ویسلز|پیٹرو کیمیکل|تیل اور گیس|آف شور|میرین|صاف کرنا|ہیٹ ایکسچینجرز|پاور جنریشن|گودا اور کاغذ|الیکٹرو کیمیکل آلات|صنعتی فیبریکیشن

تکنیکی جائزے اور کوٹیشن کے لیے ہمیں اپنے پراجیکٹ کی تفصیلات، مواد کے امتزاج یا آلات کے آپریٹنگ حالات بھیجیں۔

 

فون: +86 157 6921 4734
واٹس ایپ: +86 157 6921 4734
ای میل: office@dongmjd.com

دفتر کا پتہ:
کمرہ 4107، رنفینگ بلڈنگ، سانقیاؤ نیو سٹریٹ، وییانگ ڈسٹرکٹ، ژیان سٹی، شانزی صوبہ

ایک پوش پلیٹ کوٹ کی درخواست کریں۔

براہ کرم بھیجیں:

کلیڈنگ میٹریل + بیس میٹریل + کلڈ / بیس موٹائی + پلیٹ سائز + معیاری + مقدار + درخواست + معائنہ کے تقاضے

اگر آپ کے پاس ابھی تک مکمل تفصیلات نہیں ہیں تو ہمیں بھیجیں:

پروسیس میڈیم + ارتکاز + درجہ حرارت + پریشر + سامان کی قسم

اور کوٹیشن سے پہلے مواد کے امتزاج کا جائزہ لیا جاسکتا ہے۔

 

Xi'an Dongmeng Group Co., Ltd. چین میں سرکردہ پوش پلیٹ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک ہے۔ ہماری فیکٹری سے یہاں اسٹاک میں سستی پوش پلیٹ خریدنے یا ہول سیل کرنے کے لیے ہم آپ کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں۔ تمام اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات اعلی معیار اور مسابقتی قیمت کے ساتھ ہیں. مفت نمونے کے لیے، اب ہم سے رابطہ کریں۔